R＆Dと生産の32年の経験を持つラミネートフィルムメーカーとして、ラミネートフィルムを使用する際に顧客が犯す一般的な間違いを要約し、ラミネートの品質と効率を改善するために専門的なアドバイスを提供しました。
1。ラミネート後の泡としわ
考えられる原因：
温度設定が低すぎて、フィルムが完全にラミネートするのを防ぎます
密閉されている物体の表面のほこりまたは水分
マシンの不均一な加熱またはローラーの老化
ソリューション：
機械の温度を上げます。試用シーリングには一般に110度から130度が推奨されます
紙の表面をきれいにし、乾燥させます
大きな温度変動を避けるために、マシンローラーを定期的に確認してください
2。エッジワインと剥離
考えられる原因：
圧力が不十分または不十分な熱シーリング時間
低-接着フィルムを使用します
紙が厚すぎて、熱が端に浸透するのを防ぎます
ソリューション：
ローラー圧力またはシーリング時間を増やします
より高い接着を持つラミネートフィルムに変更します
大きいまたは厚い段ボールのより良いシーリングのために、より高い-温度マシンモデルの選択
3。ラミネートフィルムは霧がかかっているか黄色です。
考えられる原因：
低-高品質の接着層または老化フィルム素材を使用します
機器の温度が高すぎるため、フィルムバーン- inが発生します
ラミネートマシンローラーのダストまたはクリーニングされていない残留接着剤
解決：
評判の良いメーカーからの新しい映画を使用してください（湿気のある-証拠マナー）
温度を下げ、シーリングを再試行します
汚染とre -の接着を防ぐために、糸くず-無料の布でローラーをきれいにします
4.ラミネートフィルムは安全ではなく、簡単に剥がれます
考えられる原因：
接着層が薄すぎるか、製剤は紙の種類には適していません
機器の温度や圧力は十分なレベルに達していません
互換性のないフィルム構造と素材構造を使用します
解決：
ペーパータイプに適したラミネートフィルムタイプを選択します（高い接着はオプションです）
映画と包装材料との互換性をメーカーと確認する
サンプルテストについては、技術者に連絡してください
メーカーの推奨事項：
プロのラミネートフィルムメーカーとして、大量にカプセル化する前に、顧客は次の準備を実行することをお勧めします。
小さな-バッチテストを実行して、温度、圧力、接着をテストする
フィルム素材がペーパータイプに適していることを確認してください
機器の寿命を延ばし、包装品質を向上させるために、ラミネートマシンを定期的に維持します