ラミネート製品の発泡・剥離には共通点が1つあり、紙印刷の基材からフィルムが剥がれ、紙とプラスチックの複合体の密着性や平滑性が損なわれますが、その表現は異なります。
ブリスタリングとは、ピンポイント、米粒、スジ、クラックなどの形の局所的なボイドの出現です。 リリースは、紙とプラスチックの大きな領域または全体的な分離です。
その中でも「フィルムが長くなる」「のりがベタベタになる」というのが大原則です。
「フィルムの伸び」と「接着剤のべたつき」が変化する理由は、接着剤塗布の湿式配合工程で使用する接着剤に有機溶剤が多く含まれているためです。
これらの有機溶剤は、生産工程で十分に活用できず、フィルムや紙の印刷物に配合される粘着剤層に残留します。
接着剤層に残っている有機溶剤は、紙とプラスチックの複合材内を継続的に移動する必要があります。 接着剤層のマトリックスを取り除いて大気中に逃がすために、有機溶媒分子の移動は同時に異なる方向に行われます。
一部が接着層の真ん中で移動し、接着剤が柔らかくなり、粘着性が増します。 他の部分は糊層を貫通し、紙に向かって移動し、インク層に拡散を形成し、インクの紙への接着と浸透を破壊します。
別の一部は接着剤層を通過してフィルムに向かって移動し、ブロックされた後、フィルムの内面に集まり、フィルムを膨らませて長くし、部分的に泡に膨らみます。
接着剤の軟化と粘着性により、ポリマー材料の熱硬化性接着力が低下します。 インキの拡散・分散により、紙への接着力が破壊されます。 フィルムの膨潤が長くなり、外側に伸びて紙の印刷物の基材から剥がれなければなりません。
すぐに適用できるウェットラミネーションプロセスでは、遅かれ早かれ、軽いまたは重い、膨れまたはフィルムの剥離が必然的に発生します.
プレコートフィルムに使用するホットメルト接着剤は無溶剤です。 糊の軟化、インキの拡散、膜の膨潤など、有機溶剤を一切使用していません。
ポリマー素材の熱可塑性接着力は、熱源から離れた後に発生し、しっかりと耐久性があります。 したがって、フィルムコーティング製品の発泡や剥離などの品質事故の発生を効果的に防止できます。